Czy zaawansowane technologicznie zautomatyzowane urządzenia do szycia mogą podwoić zdolność produkcyjną fabryki odzieży?

Właściciele fabryk odzieżowych często borykają się z ogromną liczbą zamówień w szczytowym sezonie, ale mają trudności z rekrutacją i utrzymaniem szwaczy. Doświadczeni pracownicy potrafią uszyć zaledwie 200 sztuk dziennie, a nowicjusze często wytwarzają wadliwe produkty. Podczas pilnych zamówień maszyny pracują non-stop, ale zmiana nici i regulacja ściegów wymaga zatrzymania, pozostawiając niewiele efektywnego czasu pracy. Krótko mówiąc, wąskim gardłem w zdolnościach produkcyjnych nie jest brak zamówień, ale brak szwaczy, którzy są „pracowici, niestrudzeni i skrupulatni”. Wiele fabryk wypróbowuje obecnie zaawansowane technologicznie zautomatyzowane urządzenia do szycia, twierdząc, że mogą podwoić zdolność produkcyjną. Czy to tylko szum, czy prawdziwe możliwości?

Szybkość jest kluczem

Podwojenie mocy produkcyjnych zależy przede wszystkim od szybkości. Doświadczony krawiec, obcinając dżinsy, naciskał na pedały, wyrównywał szwy i kontrolował prędkość, osiągając maksymalnie 30 par na godzinę. Ale zZaawansowane technologicznie automatyczne urządzenie do szyciapracownik po prostu wkłada tkaninę do wlotu, a czujniki automatycznie wyrównują szwy. Gęstość i napięcie ściegu są wstępnie ustawione, a maszyna pracuje non-stop, produkując 80 par na godzinę. Jeszcze większą oszczędność czasu daje zmiana stylu – poprzednio zmiana dekoltu koszulki wymagała 20 minut regulacji maszyny i szycia próbnego; teraz wystarczy kilka dotknięć ekranu dotykowego, wybranie zadanych parametrów, a zmiana następuje w 30 sekund. W 8-godzinnym dniu pracy jedna maszyna odpowiada trzem wykwalifikowanym pracownikom.

Oszczędności pracy

Tradycyjne szycie opiera się całkowicie na nadzorze człowieka. Oczy muszą być utkwione w szwie, a dłonie muszą trzymać materiał; nawet niewielka utrata uwagi może prowadzić do problemów. Ale zautomatyzowane urządzenie do szycia High Tech charakteryzuje się bezproblemową konstrukcją: jeśli tkanina się przesunie, czujnik podczerwieni natychmiast zatrzymuje maszynę w ramach ostrzeżenia; jeśli nić się kończy, lampka ostrzegawcza zapala się 50 metrów wcześniej; a nawet w przypadku złamania igły maszyna automatycznie hamuje, eliminując potrzebę ciągłej interwencji człowieka.

Kontrola wysokiej jakości

Niektórzy martwią się, że „szybka praca prowadzi do tandetnej pracy”, zastanawiając się, czy duża prędkośćZaawansowane technologicznie automatyczne urządzenie do szyciapodwoiłoby liczbę wadliwych produktów. Właściwie, zupełnie odwrotnie. Zaawansowane technologicznie zautomatyzowane urządzenie do szycia może kontrolować błędy ściegu z dokładnością do 0,1 milimetra, znacznie dokładniej niż błąd 1 milimetra podczas szycia ręcznego. Co więcej, maszyna się nie męczy; ściegi wykonane rano i wieczorem są identyczne, w przeciwieństwie do szycia ręcznego, które pod koniec dnia pracy ma tendencję do odchyleń.

Nadaje się zarówno do grubych, jak i cienkich materiałów

Wiele fabryk odzieżowych ma problemy ze zdolnościami produkcyjnymi, ponieważ ich sprzęt jest „selektywny” – do szycia cienkich tkanin potrzebna jest specjalna maszyna, a do szycia grubego dżinsu inna maszyna, co sprawia, że ​​przeróbki są czasochłonne i pracochłonne. Ale zautomatyzowane urządzenie do szycia High Tech jest „uniwersalne”: podczas szycia jedwabnych koszul nacisk stopki automatycznie zmniejsza się, aby zapobiec zaczepianiu; podczas szycia kurtek z polarem długość ściegu automatycznie się poszerza, dzięki czemu ściegi mogą uchwycić grubsze materiały bez konieczności zmiany igieł lub regulacji maszyny – przełączanie odbywa się za pomocą jednego przycisku.